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混凝土搅拌站生产过程中的安全性设计

来源:辉宏建工   时间:2020-10-29

辉宏移动式搅拌站


混凝土搅拌站生产过程中,每个环节的机械执行机构都在自动控制系统的控制下有序地工作,但是由于搅拌站环境条件是很恶劣的,粉尘、泥浆、噪声、振动、温度、湿度等都会导致某个环节的执行机构发生故障,常见的有中间斗重复进料,搅拌机重复进料,坍落度失控等等。有些是操作失误或机械故障所致,有些是在控制系统设计时加以重视就能避免的故障。

首先,防止中间斗重复上料,对于这种故障常用三种方法:

(1)重量判断法。在中间斗一侧装一个称重传感器,通过调节称重仪表的零区重量来确定是否允许向中间斗送料。这种方式优点是直观、可靠,缺点是代价高,时间长了会失控,由于只装1个传感器,另一边是活动的,若发生移位、锈蚀,传感器的损坏都会造成重量控制不准,因此对这种保护方式要经常检查和校正;

(2)监视器加关门限位控制方式。其优点是简单易行,缺点是操作员容易疲劳分心;像下雨天或在使用粘性材料时,若不注意就会发生故障;

(3)逻辑判断法。在中间斗门上装二个限位,开门限位和关门限位,在逻辑上开门后一定时间内是不允许进料的,开门时间过后关上门才允许进料。优点是简单可靠,缺点是要根据天气状况和材料粘度情况及时调整开门时间。

其次,防止向搅拌机内重复投料

搅拌机在向搅拌车卸料不畅时经常会导致下一拌材料进入搅拌机,形成拌机堵料现象。防止这种故障一般有三种方式可供选择:

(1)在搅拌机底座上安装四个秤重传感器,从重量上来控制搅拌机的进料量;

(2)在搅拌机电路中加有可调控制点的电流控制器,调整电流的大小来控制是否向拌机内投料;

(3)用逻辑控制方法来进行控制。第一种方法投资大,而且由于搅拌楼上振动较大,传感器容易损坏,一般很少使用;第二种方法在进口搅拌站经常使用,优点是控制容易,缺点是容易造成误动作,因为影响拌机空载电流的因素比较多,例如保养、粘料、混凝土抱轴等问题都会影响搅拌机的空载电流,因此一般都把空载电流调得稍高一点;第三种方法简单易行,也比较可靠,逻辑控制主要是第一拌材料进搅拌机后就禁止下一拌材料的投料,一定要在搅拌机开足大门延时若干秒后再关好门才允许投下一拌材料,而且在面板上也应有搅拌机中有料的指示灯。

再者,防止坍落度失控

坍落度指标是商品混凝土的一个重要指标,最好的办法是全部使用干燥过的砂石料,但是这种成本高的工艺一般搅拌站都用不起,只能采用按水灰比和砂石含水率的大小来进行调整,得到合格的坍落度。一般计算机都有按砂石含水率自动调整砂、石、水的用量,同时还可选用下列方式来辅助控制坍落度;

(1)使用最简单的方法是安装一个数字电流表,根据搅拌机的工作电流来大致判断混凝土的坍落度。有的进口站把搅拌机电流的信号输入到计算机里,进行计算得出坍落度的大致曲线,从而在显示屏上显示出来,虽然花了大价钱但实际上还是显示搅拌机电流的大小;

(2)使用功率表显示搅拌机出力功率的大小;

(3)使用微波含水率测定仪,通过测定仪测出的动态数值来判断混凝土的坍落度。

以上三种方法,第一种简单,但误差大,主要是凭经验,用得较普遍;第二种方法比第一种方法更好一点;第三种方法投资比较大,需要经常标定。

以上只是简单地给大家列举一些常见的安全问题的处理方法,说明安全问题并不难解决,主要是从故障及事故中吸取教训修,改和完善控制系统的安全性设计,从软件和硬件两方面采取可靠措施,考虑得周到一些,花很小的代价就能做到。自动控制系统的安全性设计值得大家共同探讨和研究,以提高混凝土搅拌站的可靠性和安全性。

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