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移动式混凝土搅拌站重载试验和生产性试验可合并进行

来源:辉宏建工   时间:2020-07-14

 

辉宏滚筒式移动站

移动混凝土搅拌站经空载调试合格后,在混凝土系统形成的基础上,可对移动式混凝土搅拌站进行重载试验和生产试验。重载试验和生产试验可结合使用。

1、 集料仓装车:投料前,将各料仓内的杂物清理干净,关闭检修平板闸门,逐仓装料,然后打开平板闸门进行各种物料的单批称量试验。根据搅拌站技术条件的规定,每台秤应连续称量十次,其精度应满足规范要求:骨料为±2%,其余均为±1%

2、 供水:清洗水箱,关闭排水阀。启动水泵注水。当水箱水位达到时,水位的料位开关动作,水泵停止给料。打开水箱排水阀,水位下降到下水位,下水位料位开关动作,水泵重新启动供水。调整和检查系统的可靠性。

3、 添加剂投料:同上。考虑到外加剂的特殊性,不需要添加外加剂,手动调节上下料位开关,检查外加剂泵的启停。保证自动送料的可靠性。或者用水代替混合物。

首先,移动式混凝土搅拌站水泥(粉煤灰)给料。

1、检查除尘器顶部电机振动是否正常。

2、清理水泥(粉煤灰)筒仓,仓内及螺旋输送机内无异物。检查断拱气路是否畅通。

3、关闭各仓底手动蝶阀,做好水泥罐车直接装车的准备,记录装车时间(T/min)。

4、每罐物料送完后,用振打电机振动10秒。送风时振打电机不能启动。

其次,生产性试验:根据微机操作手册,输入公式、任务单进行生产性重载试验。

1、检查系统压缩空气压力是否正常。打开阀门。启动搅拌机和带式输送机。

2、微机进入生产状态进行配料。可先进行手动操作,然后以搅拌机为单元进行自动生产。

3、记录实际配料时间并检查生产率。检查每盘打印记录,配料合格率应在90%以上,搅拌车合格率应达到100%。

4、水泥手动蝶阀的开度可根据搅拌时间进行调节。

再者,在连续配料称重试验中,应调整并记录最佳称量提前量,以保证在最短时间内达到最高的配料精度。所有配料系统的连续动作试验可与搅拌机重负荷试验相结合。所有配料接通时,每盘配料卸料周期为35-40秒。

此外,根据微机操作手册,对上下位机的功能进行逐一检查,并修改打印纸格式。混凝土样品的最终性能受多种因素的影响,因此样品检验仅作为搅拌站试验的参考。

最后,移动混凝土搅拌站重载试验的组织和报告由业主组织,设计单位技术支持,相关人员密切配合。性能试验合格后,有关各方应签署试验报告。搅拌站已获准正式使用。

辉宏建工生产的移动式混凝土搅拌站,选用精良的材质,产品质量优异,制作工艺精湛,主要用于混凝土生产。我司产品在全国拥有很好的销量,有需要的客户请到我公司销售网点选购,我们将以零售;厂家直销;实体店销售;网上销售的方式进行销售并以陆运方式为您进行货物配送。诚信为本,合作共赢是本公司的文化理念,辉宏积极开展广泛合作。

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