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混凝土搅拌站混合系统的传动装置应满足哪些要求

来源:辉宏建工   时间:2019-10-15

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混凝土搅拌站设备的故障管理中,混合系统是关键设备之一,其组成主要是混合传动装置、储罐、混合装置,以及进料装置、卸载装置、轴端密封等部件。在给料装置中,主要由检测门、喷淋管、集料送粉口等组成。限位开关安装在测试门上,为了便于人员在维护过程中的保护,一旦检查门打开,整个搅拌器将停止工作。

首先,混凝土搅拌站混合系统的传输应符合下列要求:

1.主电机与行星减速机构(或采用摆线针轮减速器、联轴器、桥齿轮传递功率)之间的连接应可靠、运行稳定、无异常噪声。

2.爬行进给机构的安全钩和锁销应是完整的,料斗滚子和传动齿轮的磨损不应超过机器规格规定的要求。

3.斗式提升机和螺旋输送机的传动应是稳定的,不应有异常的声音、漏水或水泥块。

4.牵引铲配料系统旋转机构的齿轮磨损应在机械规范规定的范围内,钢丝绳应符合有关规定的要求。

5.筒仓配料系统的带式输送机应运行平稳,不应脱落、滑移,不应发出不同的声音,皮带不应出现故障和断裂。

其次,针对混合器常见故障,主要原因如下:一是实际进料量超标;二是混合比不合理;三是欠压;四是误操作;五是传动装置部分故障或损坏;六是控制系统部件失效。因此,在处理闷车故障时,首先要做好机器残留的检测,保证不超过5%;如果衬板缺陷引起的间隙过大,容易增加残渣,在排除方法中,更换有缺陷的叶片或衬垫。二是排气门泥浆泄漏,主要问题是泄水门关闭松散或泄水口附近内衬缺陷。首先检查每个机电设备是否正常,然后检查气缸体并更换相应的衬套。

此外,常见的故障现象还有:搅拌机启动不正常,卸料门运行不平稳,搅拌机灌装机脱扣,混合器噪声异常,混合器主机不能正常工作,搅拌机卸载门在无信号情况下关闭等。目前,处理方法如下:

(1)更换同一型号的接近开关。液压件:液压站缺少液压油,补充液压油,调整压力,检查卸货门周围是否有积聚的物料,应及时清洗。

(2)及时调整传动带张力,及时调整搅拌刀间隙,必要时更换搅拌刀,应制定应急处理方案。

(3)及时检查保护罩的松动和轴承问题;检查润滑油是否后续;保护环A/B是否有摩擦。

辉宏公司主要从事先进精湛的移动混凝土搅拌站技术,完善严格的管理体系,为移动混凝土搅拌站的生产提供了有力的保障。公司管理体系完善,技术力量雄厚,生产设备先进,产品深受用户信赖,用户反馈良好。


 

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